回火退火高溫箱式熱處理爐鍛造工藝

回火退火高溫箱式熱處理爐適合各種各樣的加工件產品退火熱處理，如：不銹鋼退火、鋼錠、閥門、法蘭環件、壓力容器、焊接件、軋棍、鋼管、鋼絲、鋼球、鑄件、鍛件、鑄鐵、葉片、高速鋼、工具鋼、汽車車橋、柴油機變速箱、礦山機械、裝載機橋臂等各種產品退火、回火、正火熱處理之用。

 鋼的退火工藝種類很多，根據加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結晶退火，包括退火、不*退火、球化退火和擴散退火（均勻化退火）等；另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結晶退火及去應力退火等。回火退火高溫箱式熱處理爐按照冷卻方式，退火可分為等溫退火和連續冷卻退火。
1． *退火和等溫退火、*退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，它是將鋼件或鋼材加熱至Ac3以上20~30℃，保溫足夠長時間，使組織*奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2． 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
3． 去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。
退火爐是標準節能型周期式作業爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化工機械、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、環保設備、機械配套企業、裝載機、造船行業、軍工等行業的熱處理車間加熱用。
主要爐型有臺車式退火爐、井式退火爐、箱式退火爐、罩式退火爐等由高溫爐、中溫爐、低溫退火爐之分，高溫爐高使用溫度在1200℃以內，中溫爐在950℃以內，低溫回火爐在650℃以內，分別根據各自的產品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。
控制采用接觸器、可控硅、固態、模塊，電子數顯、智能數顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄。
結構：結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。